齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個（gè）封（fēng）閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定的（de）密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年代先進水平的（de）新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困（kùn）液現象（xiàng），噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳（chuán）統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了（le）一個新的領（lǐng）域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但（dàn）是此（cǐ）安全閥不能作減壓（yā）閥長（zhǎng）期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由（yóu）公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而（ér）圓弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工作（zuò）特點

優點：結構（gòu）簡單緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感（gǎn）、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互（hù）換性（xìng）差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全（quán）開（kāi）吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋（xuán）轉方向； b、確（què）認閥（fá）門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比例的流量是否出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不（bú）足

故障現象（xiàng）：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸（xī）入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確（què）認（rèn）排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或（huò）磨（mó）損（sǔn）

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查（chá），用手（shǒu）盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突（tū）然（rán）停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油（yóu）

產（chǎn）生原（yuán）因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧