齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容積變化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從（cóng）小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際（jì）九（jiǔ）十年代先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵（bèng）擺脫（tuō）傳統設計的束（shù）縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進入了一個新的領域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實（shí）際需要另（lìng）行調（diào）整。但是此安全閥不（bú）能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥（fá）在需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工（gōng）作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四（sì）、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸（shū）送（sòng）液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機（jī）轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關（guān）閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料（liào）

故障原因（yīn）：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓（yā）力過低； d、粘度（dù）過高，泵無（wú）法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流（liú）量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生（shēng）產時，應停（tíng）止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異（yì）常； d、軸封處安裝（zhuāng）不（bú）良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查（chá）軸（zhóu）封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動（dòng）機（jī）；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生（shēng）原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動（dòng）、靜環或重新研（yán）磨（mó）；d、更換彈簧