離心泵是（shì）利用葉輪旋轉而（ér）使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水（shuǐ）管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離（lí）心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本（běn）構造是由六部分組成的（de）分別是葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承，密（mì）封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部（bù）分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起（qǐ）到主要作用（yòng），葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要（yào）求光滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器（qì）和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承（chéng）使（shǐ）用的是透明油作潤（rùn）滑劑的，加油（yóu）到油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填（tián）料函主要（yào）由（yóu）填料、水封環（huán）、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管組成。填料函的作用（yòng）主要是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠（kào）水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以（yǐ）在水泵的運行巡回檢查過程中對填（tián）料函的檢查是特別要（yào）注意！在運行600個小時左右就要對（duì）填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻（zhī）有一（yī）個葉輪。

2、多（duō）級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩個以上的葉（yè）輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的（de）揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱（zhù）之間；

3、高壓泵：壓力高於650米（mǐ）水柱。

按葉（yè）輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口；

2、雙側（cè）進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側（cè）都（dōu）有一個（gè）進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背（bèi）靠背地放（fàng）在了一起。

按泵殼結（jié）合（hé）來分類：

1、水平中開式泵：即在（zài）通過（guò）軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂（chuí）直。

按泵（bèng）軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

按葉輪出方式分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具（jù）有螺旋線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉（yè）泵：水從葉（yè）輪出（chū）來後，進入它外（wài）麵設置的導葉，之（zhī）後進入下一級（jí）或流入（rù）出口管（guǎn）。

按安裝高度分類：

1、自灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟（qǐ）動時（shí）不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離（lí）心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸（zhóu）高於（yú）吸水池池麵（miàn）。啟（qǐ）動（dòng）前，需要先用（yòng）水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道（dào），然後（hòu）驅動電機，使葉輪高速旋（xuán）轉運動，水受到離心力作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大氣壓作用（yòng）下（xià）進入葉輪（lún），又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外，根據用途也可進行分類，如（rú）油（yóu）泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的（de）轉向應與（yǔ）泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵和共軸泵（bèng）的轉向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件（jiàn）的（de）規（guī）定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預（yù）熱，溫（wēn）度應均勻（yún）上升，每小時溫升不（bú）應大於（yú）50℃；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水（shuǐ）源。