離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運（yùn）動來工作的（de）。水泵（bèng）在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然（rán）後啟動電（diàn）機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋（xuán）轉運動，水發生離心（xīn）運動（dòng），被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路（lù）。

一（yī）、結構組成

離心泵的基本構造是（shì）由六部分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函。

1、葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到（dào）主要作用（yòng），葉輪在裝配前（qián）要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外（wài）表麵要求（qiú）光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也（yě）稱（chēng）泵殼（ké），它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的托（tuō）架（jià）相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的（de）主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到（dào）油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造（zào）成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高（gāo） 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料函的作用（yòng）主要是為了封閉泵殼與泵軸之間（jiān）的空（kōng）隙（xì），不讓泵內的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料（liào）冷（lěng）卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過（guò）程中對填料函（hán）的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進（jìn）行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個（gè）葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有兩個或兩個以上（shàng）的葉輪（lún），這（zhè）時泵的總揚程為n個葉輪（lún）產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓（yā）泵：壓力低（dī）於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米（mǐ）水柱。

按葉（yè）輪吸入方式來分類（lèi）：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙（shuāng）吸（xī）泵，即葉輪兩側都有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍，可以近似看作是二個單吸（xī）泵（bèng）葉輪背靠背地放在了（le）一起（qǐ）。

按泵殼結合來分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上（shàng）開（kāi）有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂（chuí）直。

按泵軸位置來分類（lèi）：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉（yè）輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或（huò）流入出口管（guǎn）。

按安（ān）裝高度（dù）分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需（xū）要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌（guàn）式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵（miàn）。啟（qǐ）動前，需要先用水灌（guàn）滿泵殼和吸水管道，然後（hòu）驅動電機，使葉輪高速旋（xuán）轉運動（dòng），水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形（xíng）成（chéng）負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作用下進（jìn）入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可（kě）進行分類，如（rú）油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵的（de）試運轉（zhuǎn）應符合下列要（yào）求：

①、驅動機（jī）的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

②、查明（míng）管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部（bù）位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設（shè）備技術文件的規定；

④有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全（quán）保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無（wú）異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時（shí）溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。