自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向（xiàng）葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口（kǒu）。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸（xī）泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙（xì）增大時，除（chú）自吸高度下降外（wài），泵（bèng）的揚程（chéng）、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的（de）圓周（zhōu）速度（dù）u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度（dù））。為了（le）在自吸泵中更好（hǎo）地（dì）使氣水混（hún）合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自（zì）吸（xī）能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途（tú）：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最（zuì）理想配套（tào）泵種。

ZW型（xíng）自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能（néng），借鑒國外同類產（chǎn）品之（zhī）優點，研製而成的（de）集自吸及（jí）排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質（zhì）、糞便（biàn）處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人（rén）力的勞動強度（dù），而且（qiě）安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能（néng）達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液（yè）體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規（guī）格的壓（yā）濾機配套使用（yòng），將漿料送給（gěi）壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入（rù）管路（lù）中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著（zhe）氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成（chéng）有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並由回（huí）流孔再（zài）次進（jìn）入葉輪，與（yǔ）葉輪（lún）內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部（bù）還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引（yǐn）起軸（zhóu）承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結（jié）構（gòu），水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作（zuò）用，吸入管路（lù）的（de）空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體（tǐ）排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚（yáng）程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固（gù）好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起（qǐ）葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定（dìng）的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮（suō）短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架（jià），泵體本身不（bú）允許承受管路的負（fù）荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電（diàn）阻達（dá）到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃（huáng）油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已（yǐ）經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果（guǒ）這個過（guò）程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫（zàn）時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈（liè）振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係（xì）統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐（tǔ）出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維（wéi）護（hù）拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機（jī）械密封（fēng）的動環部分（fèn），檢查動、靜環端（duān）麵的（de）貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即（jí）可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速（sù）旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入（rù）口（kǒu）形成真空，使進（jìn）水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水（shuǐ）分離室（shì）中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位（wèi）下降（jiàng）狀況，底閥不能（néng）露出（chū）水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和（hé）壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力（lì）時，水就在該（gāi）處發生（shēng）汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓（yā）水以極高（gāo）的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在（zài）水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。