自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒（chǐ）輪（lún）泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離（lí）室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混（hún）合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪（lún）入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返（fǎn）回到（dào）葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的（de）增大而（ér）增大，但到更大 自（zì）吸高度（dù）時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自（zì）吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深（shēn）入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上（shàng），宜於（yú）野（yě）外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵（bèng）類產品。該泵（bèng）屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較（jiào）強的（de）自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條（tiáo）件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又（yòu）可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化（huà）工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自（zì）吸離（lí）心泵（bèng）及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的（de）汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸（xī）時間更短（duǎn）。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技（jì）術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾（jiá）帶著氣體向渦（wō）卷室（shì）外緣（yuán）流動，在葉輪的外（wài）緣上（shàng）形成有（yǒu）一定厚度的白色泡（pào）沫帶（dài）及高速（sù）旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散（sàn）管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸（xī）入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入（rù）冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液（yè）混合式（shì）（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流（liú）式（包括（kuò）液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量（liàng）的（de）水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過（guò）閥截（jié）斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（bèng）（或噴（pēn）射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分（fèn）為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實（shí）現自（zì）吸功能的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有（yǒu）三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所（suǒ）注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度（dù）不能（néng）超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的（de）有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱（xiāng）內加（jiā）注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不（bú）足的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是（shì）否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操（cāo）作

1、點（diǎn）動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫（wēn）過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管（guǎn）流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有（yǒu）利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節（jiē），應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂（liè）機（jī）件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予（yǔ）排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行（háng）後，軸承磨（mó）損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械（xiè）密（mì）封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉（lā）出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真（zhēn）空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓（yā）力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽（cáo）道內，並被（bèi）葉輪擊碎（suì），與（yǔ）吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷（duàn）電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠（kào）接地（dì）

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底（dǐ）閥，底（dǐ）閥放（fàng）置必須（xū）垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定（dìng）壓力（lì）下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下（xià），壓力（lì）降低到一定數值（zhí）時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。