自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很（hěn）多（duō），其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離（lí）室（shì）。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右（yòu）回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不（bú）流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從（cóng）回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉（yè）輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在（zài）其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自（zì）吸泵（bèng）中更（gèng）好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜（yí）於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自（zì）吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命（mìng）長、並有較強的自（zì）吸能力等（děng）優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量（liàng）引液即（jí）可，因此簡化（huà）了管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細（xì）小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類（lèi）產品之（zhī）優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發（fā）展前景。

產（chǎn）品（pǐn）特點：

1、排（pái）汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質（zhì）溫度（dù）：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼（gāng）材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝（chōng）到（dào）空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗（miáo）圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理（lǐ）

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成（chéng），泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中的（de）空氣一（yī）起吸（xī）入（rù），並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混（hún）合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此（cǐ）時（shí），由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中（zhōng）被分離出（chū）來，氣體通（tōng）過（guò）泵（bèng）體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設（shè）有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下（xià）幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉（yè）輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重（chóng）新和吸（xī）入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水（shuǐ）。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將（jiāng）氣（qì）體（tǐ）排出（chū），實現自吸。當泵正（zhèng）常（cháng）工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而（ér）成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是（shì）有差別的，這（zhè）是由（yóu）於水流通過輸（shū）水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程（chéng）一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨（mó）擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意（yì）：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡（jìn）可能地（dì）低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有（yǒu）漏（lòu）氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接（jiē）地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜（zá）物。

7、校（xiào）正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的（de）安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實（shí）際運轉3-4小時（shí）後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水（shuǐ）管及（jí）閥。

泵的使用（yòng）

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣（gài）基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以（yǐ）從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一（yī）段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作（zuò）業（yè）前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如（rú）果這（zhè）個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽（me）可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強（qiáng）烈振動和（hé）噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高（gāo）。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液（yè）和（hé）軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該（gāi）泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一（yī）定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情（qíng）況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意（yì）配合（hé）麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟（qǐ）動前先在（zài）泵殼內灌（guàn）滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋（xuán）轉（zhuǎn）方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及（jí）插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相（xiàng）應保安措施，並要（yào）進行（háng）可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如（rú）使用（yòng）地距電源較（jiào）遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水（shuǐ）平麵，離水（shuǐ）底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也（yě）會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過（guò）程，某一局部地（dì）區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。