自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就（jiù）同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混（hún）合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在（zài）分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉（yè）輪入口。如（rú）此反（fǎn）複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸（xī）。

自吸（xī）泵（bèng）的自吸高度，與葉輪（lún）前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高（gāo）度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸（xī）高度（dù）則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的（de）情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不（bú）需安裝（zhuāng）底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水（shuǐ）、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何（hé）型號、規（guī）格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排（pái）汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸（xī）離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種（zhǒng）。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆（kē）粒固（gù）體直徑為出口（kǒu）口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而（ér）且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食（shí）品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝（chōng）到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴（dī）進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海（hǎi）水（shuǐ）及帶有酸、堿度的（de）化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路（lù）中的空氣一（yī）起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼（jì）續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著（zhe）這（zhè）個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超（chāo）過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離（lí）室（shì）上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合（hé），直到把泵及吸入（rù）管（guǎn）內（nèi）的（de）氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且（qiě）放掉水環輪（lún）內的液（yè）體。射流式自（zì）吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類（lèi）型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可（kě）分為內滑式（shì）、外（wài）滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳（chuán）動方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘汰（tài）產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必（bì）須注意（yì），水（shuǐ）泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通（tōng）過輸水（shuǐ）管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚（yáng）程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安（ān）裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對（duì）泵的（de）運行平（píng）穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔（zǎi）細認真的（de）安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和（hé）防止機（jī）械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進（jìn）口高於（yú）泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管（guǎn）路中（zhōng）的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或（huò）滲（shèn）漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有（yǒu）自己的支架，泵體本（běn）身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應（yīng）使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜（zá）物。

7、校（xiào）正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組（zǔ）實（shí）際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在（zài）自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不（bú）足（zú），可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母（mǔ）有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和（hé）平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥（fá）。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一（yī）是進口管流速過（guò）大，二是吸程過（guò）高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負（fù）載下（xià）啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承（chéng）體冷卻室內的（de）水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封（fēng）：機械（xiè）密（mì）封在不漏液的情況（kuàng）下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更（gèng）換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序（xù）：

A、拆下（xià）電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的（de）水流向（xiàng）渦殼，這（zhè）時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵（miàn），被葉（yè）輪排到氣（qì）水分離室中的（de）水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方（fāng）向（xiàng）流動。

內（nèi）混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先（xiān）檢查各（gè）處螺（luó）栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電（diàn）保安器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則（zé）會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和（hé）底閥（fá），底（dǐ）閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就（jiù）不需（xū）灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒（miǎo）後不能自動（dòng）出水（shuǐ），以（yǐ）後（hòu）使用就不（bú）需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工（gōng）作，以免（miǎn）凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高（gāo）到一定（dìng）數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。