自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右（yòu）回水（shuǐ）孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開（kāi）葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自（zì）吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊（còu）、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上（shàng）搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是（shì）農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機（jī）進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優（yōu）點，研製而成的（de）集（jí）自吸及排汙於一（yī）身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安（ān）裝底閥，不（bú）需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力（lì）模型，效率比一（yī）般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙（wū）工程、公共設（shè）施排汙、河塘（táng）養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例（lì）如（rú）：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑（jìng）(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回（huí）液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離（lí）室。此時，由於（yú）流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵（bèng）種類（lèi）

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣（qì）水分離室（shì），氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽（chōu）吸（xī）。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為（wéi）電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要（yào）嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣（liè）質產（chǎn）品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性（xìng）能（néng），特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差（chà）別（bié）的，這（zhè）是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以（yǐ），實（shí）際揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的（de）選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水（shuǐ）泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選（xuǎn）購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵（bèng）的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動（dòng）機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和（hé）使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保（bǎo）持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口（kǒu）高（gāo）於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮（suō）短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜（jìng）電接地（dì）電阻（zǔ）達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙（xì）及（jí）同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組（zǔ）實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有（yǒu）單向（xiàng）閥（fá）而在自吸過（guò）程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵（bèng）的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液（yè）是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲（chǔ）液不足的情況下（xià）啟（qǐ）動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡（kǎ）位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸（zhóu）的同（tóng）軸（zhóu）度和平行度（dù）。

6、檢查（chá）進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出（chū）口控製閥（fá）。

起動及操作（zuò）

1、點動自（zì）吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入（rù）正（zhèng）常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵（bèng）內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體（tǐ），使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大（dà），二是吸（xī）程過高（gāo）。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵（bèng），需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意（yì）檢查管路（lù）係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行（háng）後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密（mì）封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換（huàn）。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修（xiū）複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安（ān）裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢（jiǎn）查（chá）動、靜環端（duān）麵的貼合情（qíng）況（kuàng），檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端（duān）蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空（kōng）氣進（jìn）入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水（shuǐ）在在壓力（lì）差和重力的作（zuò）用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣（qì）混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套（tào），裝（zhuāng）在（zài）可移動的（de）小車（chē）上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好（hǎo），電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過（guò）軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水（shuǐ），以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動（dòng）自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水（shuǐ），以後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用（yòng），應（yīng）排淨泵（bèng）內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗（tú）上（shàng）防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽（qì）化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這些原汽泡（pào）占有的空（kōng）間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。