渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵（bèng）頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動（dòng）力（lì）密封、填（tián）料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保（bǎo）證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回（huí）流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了（le）回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到（dào）了（le）軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安（ān）裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道（dào）的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的（de）水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉（zhuǎn）向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表（biǎo），安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行（háng）泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質（zhì）進口的（de）工（gōng）藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁（jìn）止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人（rén）口來降低（dī）排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄（lù），包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維（wéi）護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度（dù）以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特（tè）性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等（děng）。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵（bèng）的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在（zài）影（yǐng）響渣漿泵（bèng）壽命（mìng）的因（yīn）素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿（wù）造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更（gèng）換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的（de）隔（gé）柵應符合渣漿泵（bèng）所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長（zhǎng）纖（xiān）維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。