渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的（de）設備。主要（yào）適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統（tǒng）的（de）泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片（piàn），及（jí）時排出回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕（shí），提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上進行（háng）了優化（huà）。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副（fù）葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對（duì）主要零（líng）件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應（yīng）符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和（hé）衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已（yǐ）啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓（ràng）其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配（pèi）合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運（yùn）行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接（jiē）部位（wèi）應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術（shù）檔（dàng）的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的（de）工藝管（guǎn）道的溫（wēn）差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接（jiē）裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有（yǒu）充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按（àn）推薦的（de）周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整（zhěng）和（hé）更換，添加潤滑（huá）劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個（gè）參數之間的內在關係（xì）：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性（xìng）能（néng），第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨（suí）時（shí）調整（或更換）填料的（de）鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並（bìng）及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用（yòng）中要關注（zhù）易（yì）損件的（de）損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或（huò）更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。