齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉（bì）空間（jiān），當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空（kōng）間（jiān）的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從大（dà）變小，而（ér）將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是（shì）靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出（chū）口的壓力完（wán）全取決於（yú）泵（bèng）出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代先進水平的（de）新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒（méi）有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無（wú）磨損、運（yùn）轉平衡、無（wú）困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生（shēng）產和使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出（chū）壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是機械密封（fēng），另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組（zǔ）成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪（lún）泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障（zhàng）現（xiàn）象：泵流量（liàng）不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥（fá）門是否打開；c、確認排出量（liàng）是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄（xiè）漏（lòu）影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出（chū）口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電（diàn）動（dòng）機故障

對（duì）策：a、檢查下遊（yóu）設（shè）備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適（shì）量擰緊（jǐn）壓蓋（gài）螺栓或更換（huàn）密封圈；c、更（gèng）換動、靜（jìng）環或重（chóng）新研磨；d、更換彈簧