齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變化和（hé）移動來輸送（sòng）液體或（huò）使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的（de）空間的體（tǐ）積從小（xiǎo）變大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪（lún）齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用（yòng）國際（jì）九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生（shēng）產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護（hù），安全（quán）閥全（quán）回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在允（yǔn）許排出壓力（lì）範圍內根據實（shí）際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形（xíng）式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和（hé）用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比（bǐ）圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低（dī），壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染（rǎn）不敏感（gǎn）、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的（de）互換性差，磨損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後（hòu），啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方（fāng）向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低（dī）

對策：a、確認（rèn）閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故（gù）障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝（zhuāng）不（bú）良； e、軸變形或磨損

對（duì）策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流（liú）過（guò）大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換（huàn）彈簧