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科爾沁左翼後(hòu)離心泵

  • 更新(xīn)時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵(bèng)在啟動前,必須(xū)使泵殼和吸水管內充(chōng)滿水(shuǐ),然(rán)後啟(qǐ)動(dòng)電機,使泵軸帶動葉輪和水做高(gāo)速旋轉運動(dòng),水(shuǐ)發生離心運(yùn)動,被甩向葉輪(lún)外(wài)緣,經蝸形泵殼的(de)流道流入水(shuǐ)泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成(chéng)

離心泵的基本構造是由六部(bù)分組成的分別是葉輪,泵(bèng)體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前(qián)要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵(bèng)體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐(chēng)固定作用,並與安裝軸承的(de)托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是(shì)傳遞機械(xiè)能的主要部件。

4、滑(huá)動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油(yóu)位線。太多油要(yào)沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱(rè)燒壞造成(chéng)事故!在水(shuǐ)泵運行過程中軸承的溫度(dù)更高 在85度,一般運行在(zài)60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水(shuǐ)封環、填料(liào)筒、填料壓蓋、水封管(guǎn)組成。填料(liào)函的作用主要(yào)是為了封閉泵殼與泵軸之間的空(kōng)隙,不讓泵(bèng)內的水流(liú)流到外麵來也不(bú)讓外麵的空(kōng)氣進入(rù)到泵內。始終保持(chí)水泵內的真空!當(dāng)泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使(shǐ)填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以(yǐ)在水泵的運(yùn)行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注(zhù)意!在運行600個小時左右就(jiù)要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分(fèn)類(lèi):

1、單級泵:即在泵(bèng)軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在(zài)泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓(yā)力來分類(lèi):

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪(lún)上隻有一個進水口(kǒu);

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都(dōu)有(yǒu)一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近(jìn)似看作是二個(gè)單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵(bèng).jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平(píng)中(zhōng)開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直(zhí)結合麵泵:即結合(hé)麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來(lái)分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從(cóng)葉輪出來後,直接進入具(jù)有螺旋線形狀(zhuàng)的泵(bèng)殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導(dǎo)葉,之後進入下一級或(huò)流入(rù)出口管。

按安裝(zhuāng)高度分類:

1、自灌式離心泵(bèng):泵軸(zhóu)低於吸水池(chí)池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵(bèng)軸高於吸水池(chí)池麵。啟動前,需要先用(yòng)水灌(guàn)滿(mǎn)泵殼和吸水管道,然後驅(qū)動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉(yè)輪,葉輪中心(xīn)形成負壓,吸水池中水在大氣壓作(zuò)用下(xià)進入葉輪,又受到高(gāo)速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可進行分(fèn)類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合(hé)下列要求(qiú):

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向(xiàng);

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設備(bèi)技術文件的規定;

④有預潤(rùn)滑要求的(de)部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈(líng)敏,準確(què),可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高(gāo)溫(wēn)泵在試運轉前(qián)應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工(gōng)作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置(zhì)消除溫升影響的連接裝置(zhì),設置旁路連接(jiē)裝置提供(gòng)冷卻水(shuǐ)源(yuán)。

 



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