齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移（yí）動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的（de）空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取（qǔ）決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代（dài）先（xiān）進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒輪齧（niè）合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計（jì）的（de）束縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入（rù）了一個新（xīn）的領（lǐng）域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不（bú）能作減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計（jì）為兩（liǎng）種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填（tián）料密（mì）封，可根據具體使用情況（kuàng）和用戶（hù）要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心（xīn）組成（chéng）部（bù）件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓（yuán）弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜（zá）質（zhì）的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結（jié）構特殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性（xìng）負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效（xiào）率低，零（líng）件的互換性差，磨損後不易修複，不能做（zuò）變量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關（guān）閉泵的進、出（chū）口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入（rù）或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液（yè）體粘度（dù），以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確（què）認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊（yóu）設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧