自吸泵結（jié）構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回（huí）水（shuǐ）孔流來的水匯（huì）合（hé），順著（zhe）蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不（bú）流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的（de）回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混（hún）合，形成氣（qì）水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加了，此（cǐ）時（shí）隻是（shì）縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超（chāo）過分離室（shì）的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少（shǎo）些，使葉（yè）柵的節距增（zēng）大（dà）；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了（le）管路係（xì）統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種（zhǒng）。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜（zá）質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率（lǜ）比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好（hǎo）：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀（pò）、含固量可（kě）達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力（lì）的作用（yòng），液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出（chū）。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的（de）氣體（tǐ）再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度（dù）時，可（kě）在（zài）冷卻室處通過（guò）任（rèn）意（yì）一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液（yè）混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵（bèng）停（tíng）轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵（bèng）再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式（shì）自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內（nèi），借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸（xī）。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避（bì）免購（gòu）置（zhì）淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特（tè）別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實（shí）際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水（shuǐ）泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動（dòng）力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的（de）功（gōng）率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動（dòng），否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心（xīn）線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高（gāo）度（dù）不（bú）能（néng）超過5米（mǐ），在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜（jìng）電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地（dì）排出氣體（tǐ）時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入（rù）正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流（liú）回泵內（nèi）或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞（sāi）時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再（zài）起動（dòng）時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐（tǔ）出（chū）口排出，又能保證泵（bèng）在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節（jiē），應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承（chéng）體冷卻（què）室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須（xū）進行更（gèng）換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的（de）情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一（yī）原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和（hé）後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查（chá）動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入（rù）管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸（xī）入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理（lǐ）與（yǔ）外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使（shǐ）用（yòng）電壓下（xià）降而無法運（yùn）行。

合上電源開關（guān），使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正（zhèng）確（què）。

固（gù）定好泵（bèng）體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得（dé）過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直（zhí）於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置（zhì）於通（tōng）風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開（kāi）始（shǐ）汽化；如果（guǒ）在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化（huà）壓力。如（rú）果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生（shēng）汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體（tǐ）混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。