齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和移動來輸送液體（tǐ）或使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變（biàn）大，形成（chéng）真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從（cóng）大變小（xiǎo），而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完（wán）全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個（gè）齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代先進水平的新技（jì）術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧（niè）合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計（jì）的（de）束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上進入（rù）了一個新的領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工（gōng）作，減壓（yā）閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設計（jì）為兩種形（xíng）式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封，可根（gēn）據具體使用情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵的（de）分類

就（jiù）核心組（zǔ）成部（bù）件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損後不易修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法（fǎ）蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和（hé）排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能（néng）排料

故（gù）障現象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是（shì）否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固（gù）；大量泄漏（lòu）影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過大

故（gù）障（zhàng）原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下（xià）遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓（yā）力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異（yì）常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓（shuān）或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧