齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成的工作（zuò）容積（jī）變化和移動（dòng）來輸送（sòng）液（yè）體或使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪（lún）脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取決於泵出（chū）口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低（dī），應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封（fēng）工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的（de）優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了一個（gè）新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安全閥（fá）全回流（liú）壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍（wéi）內根據（jù）實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵（bèng）軸（zhóu）端（duān）密（mì）封設（shè）計為兩種形式，一種是機械密封，另（lìng）一種是填料（liào）密封，可根據具體使（shǐ）用情況（kuàng）和用戶要（yào）求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部（bù）件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵（bèng）要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性（xìng）負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現象（xiàng）：泵不能排（pái）料（liào）

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過（guò）高，泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則（zé）流（liú）入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門（mén）是（shì）否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出（chū）口（kǒu）壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入（rù）異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現（xiàn）象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧