齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形成的（de）工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的（de）回轉（zhuǎn）泵（bèng）。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的體積從小變大，形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空（kōng）間的體積從大變小（xiǎo），而（ér）將液體擠入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全取決於泵（bèng）出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長（zhǎng）、效率高（gāo）。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進（jìn）入了一個新的領（lǐng）域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流（liú）壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍（wéi）內根據（jù）實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機（jī）械密封，另（lìng）一種是填料密封，可根據（jù）具體（tǐ）使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分類

就核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨（mó）損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的（de）閥門（mén），嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度（dù），以（yǐ）低速運轉時按轉速（sù）比（bǐ）例的流（liú）量（liàng）是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是（shì）否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安（ān）裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突然（rán）停止

故障原因：a、停（tíng）電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸（zhóu）承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反（fǎn）轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新（xīn）調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換（huàn）動（dòng）、靜環（huán）或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧