渣漿泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理（lǐ）上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構（gòu）），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填（tián）料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出（chū）回流（liú）漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽（shòu）命。為便於（yú）檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設（shè）計（jì）和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封（fēng）形式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片（piàn）加水封環和（hé）填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作（zuò）用。

二（èr）、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核（hé）對主要零件、軸密（mì）封件（jiàn）和墊片的（de）材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗（yàn）收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接（jiē）的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符（fú）合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條（tiáo）件如（rú）下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口（kǒu）閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注（zhù）意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提（tí）供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用（yòng）新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命（mìng）的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過（guò）流部（bù）件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關（guān）注易損件的損（sǔn）耗情（qíng）況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操（cāo）作中應注意吸人口（kǒu）是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。