渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一（yī）種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種（zhǒng），在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿（jiāng）輸送。

常（cháng）用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷（mí）宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開（kāi）式，為延長軸承的使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體（tǐ）的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力（lì），有防止（zhǐ）雜（zá）質進（jìn）入密封的作（zuò）用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵（bèng）的條（tiáo）件（jiàn）如下：

(1)啟動前（qián）按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率（lǜ），讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈（lāo）渣機（jī）水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的（de）規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規（guī）定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸（xī）人（rén）口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查（chá）；建立運行（háng）記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他（tā）維護措施和時（shí）間；對離心（xīn）泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於（yú）最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。