渣漿泵是指講（jiǎng）指（zhǐ）通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等（děng）係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵（bèng）殼外殼結（jié）構（gòu）為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安（ān）裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了（le）漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高（gāo）了（le）過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免（miǎn）了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入（rù），又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合（hé）設備技（jì）術（shù）的（de）規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟（qǐ）動條（tiáo）件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查（chá）要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後（hòu）注意（yì）渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接（jiē）部位應（yīng）無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技（jì）術（shù）檔的規（guī）定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接（jiē）裝置（zhì）提供冷卻（què）水（shuǐ）源（yuán）。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力（lì）、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴（yán）重的部件是葉輪，其（qí）次（cì）是泵（bèng）體或者是護（hù）套和護板等（děng）過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個（gè）參數之間的內（nèi）在關（guān）係：

1)固液混合物流變（biàn）特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後（hòu）。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時（shí）調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承（chéng）時，一定（dìng）要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和（hé）管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵（shān）應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。