自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出（chū）口管排掉，而（ér）水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入（rù）口。內混（hún）式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速（sù）轉動的作用下與吸（xī）入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米（mǐ）；在（zài）間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉（yè）輪的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自（zì）吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度（dù）的（de）增加而增加（但也不（bú）能超（chāo）過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些（xiē），使葉柵（shān）的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行（háng）平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件（jiàn）。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及（jí）帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結（jié）構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像（xiàng）一般清水自吸泵那樣（yàng）不（bú）需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減（jiǎn）輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起（qǐ）吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有（yǒu）一（yī）定（dìng）厚度的（de）白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後（hòu）的（de）液體回（huí）到儲液室，並（bìng）由回流孔（kǒng）再（zài）次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常（cháng）作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵（bèng）種類（lèi）

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特（tè）殊結（jié）構，水（shuǐ）泵停（tíng）轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全（quán）部排（pái）出（chū），完成（chéng）自（zì）吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪（lún）內的液體。射（shè）流式自吸泵，由（yóu）離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器（qì））組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和（hé）柴油機（jī）配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型（xíng）

1、要（yào）嚴格手續購（gòu）水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全（quán）方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的（de）出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損（sǔn）失。所以（yǐ），實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全（quán），動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的（de）自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心（xīn）線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不（bú）能超過（guò）5米（mǐ），在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的（de）閥門（mén）、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過（guò）濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路（lù）應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定（dìng）要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動（dòng）聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高（gāo）度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實（shí）際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單（dān）向閥而（ér）在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣（qì）體時（shí），應在（zài）泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正（zhèng）確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明（míng）泵（bèng）內已（yǐ）經上（shàng）液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應（yīng）特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以（yǐ）暫時停機（jī），利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內（nèi）或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保（bǎo）證泵（bèng）在較（jiào）輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密（mì）封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反（fǎn）順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔（kǒng）流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事（shì）項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電（diàn）保安器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵（bèng） 使（shǐ）用前，要把（bǎ）貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌（guàn）水。

自汲（jí）清水泵和自動自（zì）吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通（tōng）電幾十（shí）秒後（hòu）不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應（yīng）保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以（yǐ）免（miǎn）凍（dòng）裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置（zhì）於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區（qū）時，汽（qì）泡在（zài）高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。