自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計（jì）量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在（zài）分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其（qí）區（qū）別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增（zēng）大而增大（dà），但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射（shè）進葉（yè）輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝（zhuāng）在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水（shuǐ）衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且（qiě）安（ān）裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型（xíng）自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液（yè）體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下（xià））。

3、可和（hé）任何（hé）型（xíng）號、規（guī）格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空（kōng）氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過（guò）程（chéng），泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區（qū）泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝（zhuāng）在軸承體（tǐ）上，當（dāng）泵經（jīng）長期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸（xī）泵泵體的特殊結（jié）構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射（shè）裝置，在（zài）噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還（hái）要審（shěn）驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣（liè）質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別（bié）要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附（fù）近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全（quán），動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一（yī）般高出10%左右（yòu）為宜;如果已（yǐ）有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準（zhǔn）確與（yǔ）否（fǒu）對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入（rù）管路中的（de）閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路（lù）應有自己（jǐ）的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝（zhuāng）時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安（ān）裝時應（yīng）嚴格檢（jiǎn）查（chá）泵（bèng）殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差（chà）為（wéi）0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其（qí）螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機（jī）油進（jìn）行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機（jī）械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處（chù）螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動（dòng）機主軸（zhóu）的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥（fá）門，稍開（不要全（quán）開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向（xiàng）是否正（zhèng）確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程（chéng）中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體（tǐ）溫（wēn）度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因（yīn）有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應稍開（不（bú）要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生（shēng）泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無（wú）鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵（bèng）軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道（dào）中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中的水又經左右回（huí）水（shuǐ）孔流回到葉輪外（wài）緣。左回（huí）水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和（hé）重力的作（zuò）用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸（wō）殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動（dòng）的（de）小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完（wán）好，電機絕緣（yuán）電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進（jìn）行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開（kāi）關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過（guò）軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要（yào）把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥（fá）不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間（jiān）不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦（cā）洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處（chù）備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在（zài）一（yī）定壓力下，溫度（dù）升高到一定（dìng）數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和（hé）破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。