自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水（shuǐ）孔流（liú）來的水（shuǐ）匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合（hé）物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉（yè）輪（lún）外緣，並（bìng）與吸入管空（kōng）氣相混合。如（rú）此反複循環，逐（zhú）漸將（jiāng）吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉（yè）輪高速（sù）轉動的（de）作用下（xià）與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也（yě）不能超（chāo）過分（fèn）離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了（le）在（zài）自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使（shǐ）葉柵的節距增大（dà）；並宜（yí）采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的（de）葉輪），這樣更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵（bèng），它具有結（jié）構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強（qiáng）的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和（hé）任何型號（hào）、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自（zì）吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人（rén）力（lì）的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行（háng）業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝（chōng）到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定（dìng）厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較（jiào）輕的氣體（tǐ）從混合氣（qì）液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可（kě）在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區（qū）向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣（qì）和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離（lí）室（shì），氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵（bèng），由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分（fèn）為電動（dòng）機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證（zhèng）齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸（xī）泵

3、要（yào）適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵（bèng）類型後（hòu），要考慮其經濟（jì）性能，特（tè）別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選（xuǎn）擇（zé）。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正（zhèng）。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺（luó）母（mǔ）堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封（fēng）的幹（gàn）磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的（de）有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊（diàn）銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為（wéi）12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀（zhuàng）況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果（guǒ）油（yóu）位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於（yú）葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作（zuò），且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵（bèng）的（de）轉動部件（jiàn）是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及（jí）各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的（de）同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全（quán）開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓（yā）力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵（bèng）內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應（yīng）特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自（zì）吸困難（nán），那（nà）麽可以暫（zàn）時（shí）停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程（chéng）中如發（fā）生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大（dà），二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調（diào）節出口控製（zhì）閥（fá），升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍（shāo）開（不（bú）要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏（lòu）現象。

停（tíng）泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐（nài）用。在泵正常情況下（xià），一般（bān）不需要經常拆開保（bǎo）養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期（qī）運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時（shí），須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴（yán）重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪（lún）螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內（nèi），並經（jīng）葉輪（lún）槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪（lún）外（wài）緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的（de）空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大（dà）部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則（zé）會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合（hé）上（shàng）電源開（kāi）關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底（dǐ）閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自（zì）動出水，以後使用（yòng）就（jiù）不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫（wēn）度（dù）和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開（kāi）始汽（qì）化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動（dòng）過（guò）程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相（xiàng）對應的（de）汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會（huì）形（xíng）成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時（shí），汽泡在高壓的（de）作用下（xià）破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空（kōng）間，形成（chéng）一個衝（chōng）擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致（zhì）材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。