自（zì）吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉（yè）輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷（duàn）地流動致使（shǐ）氣水不能分離（lí）。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進（jìn）入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡（jìn），使（shǐ）水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔（gé）膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流（liú）回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流（liú）閥（fá）返回到（dào）葉輪入（rù）口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低（dī）。泵的自吸高度隨葉（yè）輪（lún）的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能（néng）超過分離室的更（gèng）佳 儲水（shuǐ）高（gāo）度）。為（wéi）了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水（shuǐ）深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移（yí）動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵（bèng）的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一（yī）般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比（bǐ）一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式（shì）無堵塞（sāi）排汙泵適用於化（huà）工、石油、製（zhì）藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾（lǜ）的最理想（xiǎng）配套泵（bèng）種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路（lù）中的空氣（qì）一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有（yǒu）一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣（qì）液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的（de）氣體從混合氣（qì）液中被分離出（chū）來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏（lòu）的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水（shuǐ）返回（huí）葉輪，重新和吸（xī）入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通（tōng）道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機（jī）類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸（zhóu））和皮帶傳（chuán）動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全（quán）方（fāng）能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特（tè）別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水（shuǐ）流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所（suǒ）以，實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水（shuǐ）泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動（dòng）力機（jī）的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之（zhī）相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的（de）運行平穩性和（hé）使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵（bèng）的進口高於泵軸的（de）中心（xīn）線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低（dī）於水（shuǐ）池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上（shàng）應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入（rù）管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己（jǐ）的支（zhī）架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規（guī）定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路（lù）中有無石（shí）塊（kuài）、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在自（zì）吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期（qī）向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的泵（bèng），如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向（xiàng）是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓（yā）力表（biǎo）及真（zhēn）空（kōng）表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵（bèng）內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲（shēng），有可能是泵發（fā）生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管（guǎn）流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製（zhì）閥，升高（gāo）壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過（guò）程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥（fá）應稍（shāo）開（不要全閉），這（zhè）樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液（yè）和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到（dào）一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆（chāi）裝順（shùn）序：

A、拆（chāi）下電（diàn）動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑（jìng）向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘（dìng），拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一（yī）方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水（shuǐ）孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下（xià），射向葉（yè）輪槽道（dào）內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式（shì）的（de）自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷（duàn）電路器或觸電（diàn）保安器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減（jiǎn）短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適（shì）當加（jiā）粗，否則（zé）會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連（lián）接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓（yā）力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高（gāo）壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的（de）形（xíng）成、發展和破裂以（yǐ）致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象（xiàng）。