自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣（yuán），並與（yǔ）吸入管空（kōng）氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水在（zài）葉（yè）輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高（gāo）度，與葉（yè）輪（lún）前密封（fēng）間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過（guò）分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采（cǎi）用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具（jù）有（yǒu）結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的（de）集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質（zhì）、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞（láo）動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平（píng），具有（yǒu）廣闊的應（yīng）用市場和（hé）發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力（lì）強：特（tè）殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞（sāi）排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中（zhōng）後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入（rù）管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶（dài）著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室（shì），並由回流孔（kǒng）再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進（jìn）行下（xià）去，吸入管（guǎn）路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣（qì）體（tǐ），完（wán）成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時（shí），應給予更（gèng）換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣（qì）液混（hún）合式（包括（kuò）內混（hún）式和外（wài）混式）； 2.水環輪（lún）式（shì）； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉（zhuǎn）作（zuò）用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自（zì）吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可（kě）分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格（gé）手續購水泵（bèng）。

選購水泵（bèng）時（shí）還要審驗,隻有三（sān）證齊全（quán）方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別（bié）要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較（jiào）大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣（qì）或滲漏（lòu）液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現（xiàn）象存（cún）在（zài）。

C、應（yīng）防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不（bú）允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時（shí），應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中（zhōng）有無石（shí）塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡（fán）設有冷卻室（shì）裝置（zhì）的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而（ér）在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地（dì）排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和（hé）檢（jiǎn）查工作

1、本（běn）係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況（kuàng）下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排（pái）除。

7、打開吸入管（guǎn）路的（de）閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫（zàn）時停機，利（lì）用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是（shì）進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節（jiē）出口控（kòng）製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時（shí）排除（chú）；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負（fù）載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵（bèng）正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承（chéng）體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔（jié），保護（hù）好靜環和動環（huán）的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而（ér）產生（shēng）泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後（hòu）密封環（huán）的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸（zhóu）器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝（zhuāng）配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動（dòng）後葉輪（lún）高速（sù）旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的（de）水流向渦殼（ké），這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中（zhōng）的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺（luó）栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在（zài）額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加（jiā）粗（cū），否則會使（shǐ）用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管（guǎn）或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要（yào）把貯（zhù）水箱（xiāng）灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內（nèi）灌滿（mǎn）水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自（zì）吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現（xiàn）象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升（shēng）高到（dào）一定數值時，水（shuǐ）才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在（zài）該（gāi）溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度（dù）流（liú）向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。