渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶（yě）金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原（yuán）理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮（gōng）式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時（shí）排出（chū）回流漿（jiāng）體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構（gòu）為（wéi）水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的（de）密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪（lún）加填料密封（fēng），副葉輪加填料密（mì）封（fēng）是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝（níng）土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術（shù）的規（guī）定。若無規定時，應符（fú）合（hé）現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣（zhā）門（mén）和（hé）衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口（kǒu）閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注（zhù）意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四（sì）、調試與運行（háng）操作

渣（zhā）漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的（de）轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的（de）部位應按規定進（jìn）行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵（bèng）抽吸和排放壓力（lì）、流量（liàng）、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素（sù）有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料（liào）的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或（huò）者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的（de）性（xìng）能，如硬（yìng）度（dù）、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正（zhèng）確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。