渣漿泵是指講指通過（guò）借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固（gù）、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能（néng）轉換（huàn）成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸（shū）送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不（bú）同位（wèi）置（zhì）安裝使用。為有效防（fáng）止軸封（fēng）泄（xiè）露，采用動力密封（fēng）、填料密封或（huò）機械密（mì）封組合形式（shì）。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及（jí）時排出（chū）回（huí）流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長（zhǎng）軸承（chéng）的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑（jìng）向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封（fēng）是流體動（dòng）力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環（huán）降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的（de）找平、找正工（gōng）作應（yīng）符合設備（bèi）技術（shù）的（de）規定。若（ruò）無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查（chá）要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管（guǎn）路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已（yǐ）運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無（wú）雜（zá）物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應（yīng）的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出（chū）水的配（pèi）合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路（lù）連接（jiē）裝置提供冷（lěng）卻水（shuǐ）源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人（rén）口來降低（dī）排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱（xiāng）時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損（sǔn）的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要途（tú）徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿（jiāng）泵抽送固液混合（hé）物時（shí）磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於（yú）下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材（cái）料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下（xià）幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在（zài）日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路（lù）係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在（zài）操作中應注意（yì）吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減（jiǎn）少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性（xìng）。