齒輪泵（bèng）是（shì）依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容積變化和移（yí）動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個（gè）封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積（jī）從大變小，而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的（de）壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組成了許多固定的密（mì）封工作腔（qiāng），隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全（quán）閥全回流壓力（lì）為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力（lì）範圍內（nèi）根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工（gōng）作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具（jù）體使用情況和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪（lún）而（ér）言，主要由公法線（xiàn）齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨的（de）介質，噪音（yīn）低（dī），壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前（qián）應全開吸入和排（pái）出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機（jī）。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出（chū）閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是否出（chū）現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流（liú）量（liàng）不足

故障現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉（bì）； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調（diào）整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電機過（guò）載（zǎi）保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常（cháng）； f、軸（zhóu）與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象（xiàng）：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環（huán）或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）