離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動（dòng）來（lái）工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和（hé）吸（xī）水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動（dòng）葉輪和水做高速旋（xuán）轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的（de）壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六（liù）部分組（zǔ）成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速高（gāo）出力大，葉（yè）輪上的葉片又起到主要（yào）作用（yòng），葉輪（lún）在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內（nèi）外表麵要（yào）求光滑，以減少水流（liú）的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並（bìng）與安裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電（diàn）動機相連（lián）接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的主（zhǔ）要部件。

4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤滑劑的（de），加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般（bān）運行在60度左右。

5、密（mì）封環又稱減漏環（huán）。

6、填料函主要由填料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組（zǔ）成。填料函的（de）作用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內的（de）水流流到外麵來也（yě）不（bú）讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水封（fēng）管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函（hán）的檢查是特別要（yào）注意！在運行（háng）600個小（xiǎo）時左右就要（yào）對填料進行（háng）更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有（yǒu）一個（gè）葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上的葉（yè）輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程（chéng）之和。

按工作壓（yā）力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓（yā）力高（gāo）於650米水（shuǐ）柱。

按葉輪（lún）吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻（zhī）有一個進水口；

2、雙側進水式（shì）泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進（jìn）水（shuǐ）口（kǒu）。它的流量比單（dān）吸（xī）式泵大一倍（bèi），可以近似看作是二個（gè）單吸（xī）泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水（shuǐ）平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與（yǔ）軸心（xīn）線相垂直。

按（àn）泵軸位（wèi）置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

按葉（yè）輪出方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具（jù）有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下（xià）一級或流入出口管。

按安裝高度（dù）分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池（chí）池麵，啟動時不需要（yào）灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟（qǐ）動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後驅動電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動，水（shuǐ）受到離心力（lì）作用被甩出（chū）葉輪（lún），葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水在大氣（qì）壓（yā）作用下進入葉輪（lún），又受到高速旋轉的葉輪作用，被（bèi）甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試（shì）運轉應符（fú）合（hé）下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於（yú）40℃；

⑧設置（zhì）消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。