自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔（kǒng）流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸（wō）殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室（shì）內空氣被分離出來，由出（chū）口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流（liú）向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空（kōng）氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空（kōng）氣（qì）排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的（de）轉數（shù）、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自（zì）吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不（bú）再增加（jiā）了，此時隻是縮（suō）短自吸時間（jiān）；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地（dì）使氣水混合（hé），葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉（yè）輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大（dà）部分（fèn）與內（nèi）燃（rán）機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自（zì）吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路（lù）係（xì）統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴（pēn）霧（wù），是農場、苗圃、果園（yuán）、茶（chá）園的良好機（jī）具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用（yòng）途：

ZW型自（zì）吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製（zhì）藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上（shàng）搖臂（bì）式噴頭、又（yòu）可將水（shuǐ）衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣（qì）液分（fèn）離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣（qì）體（tǐ）再（zài）次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去（qù），吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵（bèng）內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式（shì））； 2.水（shuǐ）環輪式（shì）； 3.射流（liú）式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出（chū），下（xià）部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套（tào）動力機（jī）類型分為電（diàn）動機（jī）配套自吸（xī）泵（bèng）和柴油（yóu）機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還（hái）要（yào）審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注（zhù）明的揚程(總（zǒng）揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時（shí）會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也（yě）相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯（lián）傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準（zhǔn）確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母（mǔ）鬆動（dòng），否則易引（yǐn）起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存（cún）液，以達（dá）到較好（hǎo）的自吸（xī）能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米（mǐ），在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允（yǔn）許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安（ān）裝時應（yīng）嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管（guǎn）之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上（shàng）如裝有（yǒu）單（dān）向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要（yào）全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說（shuō）明泵內已（yǐ）經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過（guò）大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時（shí）可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕（qīng）的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的（de）特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐（nài）用（yòng）。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開（kāi）保（bǎo）養。當發現故（gù）障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不（bú）當、或者變（biàn）開老化所至（zhì）。此時則需更（gèng）換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機（jī）或脫（tuō）出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環（huán）的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉（lā）現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密（mì）封（fēng）環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿（mǎn）水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進（jìn）水逆（nì）止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪（lún）槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室中的水又（yòu）經左（zuǒ）右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水（shuǐ）在在（zài）壓力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理（lǐ）與外（wài）混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於（yú）野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝（zhuāng）漏電（diàn）斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使（shǐ）用就不（bú）需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動（dòng）自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時（shí），電（diàn）機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽（qì）蝕（shí）是由水（shuǐ）的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的（de）關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓（yā）水以極高的速度流（liú）向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作（zuò）用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現（xiàn）象。