自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空（kōng）泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵（bèng）、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪（lún）高（gāo）速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣（qì）排盡，吸上（shàng）水來內混式的自（zì）吸泵，工（gōng）作原理與外混（hún）式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程（chéng）、效率（lǜ）均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的（de）小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有（yǒu）關技（jì）術資料經（jīng）吸（xī）收、消化、改進（jìn）後研製（zhì）而（ér）成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前隻需保（bǎo）留泵體內（nèi）儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係（xì）統，以改（gǎi）善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和（hé）帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規（guī）格的壓濾（lǜ）機配套使（shǐ）用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質（zhì）不（bú）鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用（yòng），液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而（ér）複（fù）始的（de）進行下去，吸入管路中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫（wēn）升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自（zì）吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉（yè）輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和（hé）柴油（yóu）機配套自吸（xī）泵。

按實現自（zì）吸功能的（de）結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻（zhī）有（yǒu）三證（zhèng）齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管（guǎn）和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全（quán），動力機的（de）功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購水泵時，則可按（àn）動（dòng）力機的（de）功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動（dòng），造成機械故（gù）障（zhàng）。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超（chāo）過5米，在（zài）條件許可（kě）時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應（yīng）設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架（jià），泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安（ān）裝時（shí），應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器（qì）及電機（jī）動聯軸器（qì）的安裝間（jiān）隙及（jí）同軸（zhóu）度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查（chá），如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝（zhuāng）有單向閥（fá）而（ér）在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤（rùn）滑的泵（bèng），如果油位（wèi）不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且（qiě）易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及（jí）各聯結處螺母（mǔ）有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的（de）閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真（zhēn）空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的（de）讀（dú）數經過一（yī）段時間的波動而指示穩定（dìng）後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過（guò）程過長，泵（bèng）內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度（dù）過高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口（kǒu）管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下（xià）啟動（dòng）。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲（shèn）漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械（xiè）密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械（xiè）密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進（jìn）行重新裝（zhuāng）配。

2、泵（bèng）拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口（kǒu）環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉（yè）輪和後密封（fēng）環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流（liú）向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外（wài）緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃（rán）機配套，裝在可移（yí）動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會（huì）使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌（guàn）水。

自汲清水泵（bèng）和自（zì）動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出（chū）水（shuǐ），以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當（dāng）氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自（zì）動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數（shù）值時（shí），水才開始汽（qì）化；如果在（zài）一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的（de）壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。