齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的（de）空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔（qiāng）與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的（de）齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧（niè）合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在（zài）設計（jì）、生產和使用上進入了一（yī）個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全（quán）閥全回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行（háng）調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求（qiú）確定（dìng）。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要由（yóu）公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法（fǎ）線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量（liàng）輕（qīng）、工藝（yì）性好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無（wú）摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸（shū）送液體（tǐ）。

（4）啟動前應（yīng）全（quán）開吸入和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘（zhān）度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出（chū）現，若有（yǒu）流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產（chǎn）時（shí），應停止運（yùn）轉（zhuǎn），拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流（liú）過大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體（tǐ）粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停（tíng）車後（hòu）檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後（hòu），正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封（fēng）未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適（shì）量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧