齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或（huò）使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從（cóng）小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合（hé）側的空間（jiān）的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點（diǎn）

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋（gài）和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代（dài）先進水平（píng）的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最（zuì）突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫（tuō）傳（chuán）統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵（bèng）額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需（xū）要另行調整。但是此安全閥不能作（zuò）減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式（shì），一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據（jù）具體使用情況和用（yòng）戶要（yào）求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組（zǔ）成（chéng）部件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結（jié）構簡（jiǎn）單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜（yí）、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵（bèng）的進（jìn）、出（chū）口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運（yùn）轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑（huá）不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大（dà）；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查（chá）軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確（què）認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換動、靜環或（huò）重（chóng）新研磨；d、更換彈簧