齒輪泵（bèng）是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的工作容積變化和（hé）移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小（xiǎo），而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排（pái）出口的壓（yā）力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的（de）密（mì）封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技（jì）術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪（lún）相比，最突出的優（yōu）點（diǎn）是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使（shǐ）用上（shàng）進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓力為泵額定排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內（nèi）根據實際需要另行調整。但是此安全（quán）閥（fá）不能作減（jiǎn）壓閥長期工（gōng）作，減（jiǎn）壓閥在需（xū）要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉（zhuǎn）速比例的流（liú）量是否出現，若有流（liú）量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應（yīng）停止運轉（zhuǎn），拆卸（xiè）檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減（jiǎn）速（sù）機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力（lì）過高； b、熔（róng）體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否（fǒu）過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著（zhe）卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反（fǎn）轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適（shì）量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研（yán）磨；d、更換彈簧