齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容積變化和移動來輸送（sòng）液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的（de）空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處（chù）阻力（lì）的（de）大（dà）小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽（cáo）組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪（zào）聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計（jì）、生產和（hé）使用上進（jìn）入（rù）了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種形（xíng）式，一種是機械（xiè）密封，另一種是（shì）填料密封，可根據具（jù）體使用情況和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格（gé）便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做（zuò）變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排（pái）出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘（zhān）度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表（biǎo）； d、檢查（chá）液體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有流（liú）量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故（gù）障原因：a、吸入或排（pái）出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉（zhuǎn）速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異（yì）常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查

4、電流（liú）過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過（guò）高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良（liáng）； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突（tū）然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承（chéng）粘（zhān）著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜（jìng）環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰（nǐng）緊（jǐn）壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）