渣漿泵是指講指通過借助離（lí）心力（lì）（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐（lú）煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有（yǒu）效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪（lún）與後護板（bǎn）問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體（tǐ）向填料箱泄露（lù）量，有力（lì）地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸（xiè）而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平（píng）中開（kāi）式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號（hào）、冷卻與（yǔ）潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵（bèng）內（nèi）滲漏（lòu）出來。離（lí）心（xīn）渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副（fù）葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺（luó）栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技（jì）術的（de）規定。若無規（guī）定時，應符（fú）合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀（yí）表（biǎo），安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱（rè），溫度應（yīng）均（jun1）勻上升，每小（xiǎo）時溫升（shēng）不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差（chà）不應大（dà）於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設（shè）置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁（jìn）止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填（tián）料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情（qíng）況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的（de）性能，第二（èr）是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七（qī）、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關（guān）注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或（huò）更換的過程（chéng）中（zhōng）要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進（jìn）泵池放置的（de）隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能（néng）通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。