渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固（gù）體顆粒（lì）與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密（mì）封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體（tǐ），從而（ér）提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為（wéi）延長軸（zhóu）承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜（zá）質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳（jiǎo）螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找（zhǎo）正工作應符（fú）合設備技術（shù）的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定（dìng）；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿（mǎn）足（zú）回用水池的（de）水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的（de）試運轉應符（fú）合（hé）下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的（de）規格和數（shù）量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的（de）連接裝置（zhì），設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低（dī）的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取（qǔ）決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性（xìng）。

2)固（gù）體顆（kē）粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更（gèng）換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度（dù），保證聯（lián）軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修（xiū）或更換（huàn）的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操（cāo）作（zuò）中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現（xiàn）象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多（duō）帶有固體顆（kē）粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造（zào）成堵（dǔ）塞的可能（néng）性（xìng）。