渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換（huàn）成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械（xiè）密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填（tián）料箱泄露（lù）量，有力地（dì）保（bǎo）證了（le）密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構（gòu）。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達（dá）到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝（zhuāng）置對泵體和（hé）泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采（cǎi）用的是（shì）副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件（jiàn）、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術（shù）的規定。若無規（guī）定時，應符合（hé）現行 標準《機（jī）械設（shè）備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的（de）清洗要求應（yīng）符合相（xiàng）關 標準的（de）規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇（zé）好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸（xī）人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括（kuò）運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵（bèng）過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結（jié）構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機（jī）與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及（jí）時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊（jǐn）澀摩擦（cā）現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多（duō）帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。