渣（zhā）漿（jiāng）泵是指講（jiǎng）指（zhǐ）通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵（bèng）的一種，在鋼鐵企（qǐ）業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵（bèng）體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了（le）容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造（zào）成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間（jiān）起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠（kào）副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土（tǔ）地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送（sòng）介質的（de）特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件（jiàn）和墊片（piàn）的材質；

(3)渣（zhā）漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合（hé）設備（bèi）技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行（háng） 標準《機（jī）械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連（lián）接的（de）管道、管件（jiàn）的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵（bèng）的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已（yǐ）運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣（zhā）漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢（màn）慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位（wèi）應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連（lián）接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更（gèng）換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝（chōng）洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行（háng）小時數，填料（liào）的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介（jiè）質（zhì）特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件（jiàn）屬於易損件（jiàn），在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置（zhì）的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的（de）要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入（rù）泵體（tǐ）造成堵塞的可（kě）能性。