自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔（róng）鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊（jī）碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分（fèn）離。

混合物（wù）在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被（bèi）分離出來，由出（chū）口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不流向葉輪（lún）外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須（xū）打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合（hé）物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出（chū）而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高（gāo）度還隨著儲（chǔ）水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並（bìng）宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水（shuǐ）深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作（zuò）業。

常（cháng）見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式（shì）離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高（gāo）、壽（shòu）命長、並（bìng）有較強的自吸（xī）能力（lì）等（děng）優（yōu）點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體（tǐ）內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸（xī）高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進（jìn）口（kǒu）口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成（chéng）細小雨滴進行（háng）噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用（yòng）於清水、海水（shuǐ）及帶有（yǒu）酸、堿（jiǎn）度（dù）的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲（chǔ）液室（shì）、渦卷室（shì）、回液孔、氣（qì）液分離室等（děng）組（zǔ）成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在（zài）葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外（wài）緣流動，在（zài）葉輪的（de）外緣上形成有一（yī）定厚度的（de）白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升（shēng）排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪（lún）外（wài）緣......。隨（suí）著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻（què）室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵（bèng）內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到（dào）把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一（yī）個殼體內（nèi），借（jiè）助水環輪（lún）將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式（shì）自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類（lèi）型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配（pèi）套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特（tè）點可（kě）分（fèn）為內滑式、外滑式（shì）、水（shuǐ）環（huán）輪（lún）式和（hé）其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸（shū）出的同軸（zhóu）度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對（duì）泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命有較大（dà）的影（yǐng）響，因（yīn）此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能（néng）力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有（yǒu）自己（jǐ）的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調（diào）整（zhěng）。

8、在機組實際（jì）運（yùn）轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝（zhuāng）有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足（zú）之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說（shuō）明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有（yǒu）可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二（èr）是（shì）吸程過高。流速（sù）過大時可（kě）調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太（tài）高時可適當降低（dī）泵的安（ān）裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證（zhèng）泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點（diǎn）是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運（yùn）行後，軸承磨損到一定程（chéng）度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承（chéng）體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封（fēng）時（shí），必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的（de）原因主要（yào）是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道（dào）到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉（yè）輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方（fāng）向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外（wài）混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車（chē）上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地（dì）距電源（yuán）較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常（cháng），轉（zhuǎn）向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟（ruǎn），以（yǐ）免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿（mǎn）水，通電（diàn）幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化（huà）引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態（tài）轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到（dào）一定數（shù）值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於（yú）與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形（xíng）成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓（yā）的作用（yòng）下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度（dù）流向（xiàng）這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱（chēng）為汽蝕（shí）現象。