渣漿泵是指講指通（tōng）過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油（yóu）等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用（yòng）於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填（tián）料（liào）密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計上進行（háng）了優化。使徑（jìng）向（xiàng）力和（hé）軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副（fù）葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片（piàn）加水（shuǐ）封環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵（bèng）安（ān）裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣（zhā）門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對（duì）應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出（chū）水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的（de）轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各（gè）固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安（ān）全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行（háng）過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應（yīng）該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件（jiàn）是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內（nèi）在關（guān）係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪（lún）圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐（nài）熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質（zhì）特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易（yì）損（sǔn）件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。