渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混（hún）合介質（zhì）能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與（yǔ）水（shuǐ）的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼（ké）結構為垂直中開式（shì），出（chū）水口位置可按45°間隔（gé），旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積（jī）率，降低了回流（liú）及（jí）衝蝕（shí），提高了過（guò）流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸（xiè）環，避免了因不能拆卸（xiè）而造（zào）成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用（yòng）壽命（mìng），從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密（mì）封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜質進入密（mì）封的（de）作用。

二、渣漿泵安（ān）裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平（píng）、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時（shí），應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及（jí）驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油（yóu）管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵（bèng），等出口閥全開後（hòu）慢慢（màn）調（diào）整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水（shuǐ）的（de）配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性（xìng）。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性（xìng）能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵（chén），潤滑油清（qīng）}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同（tóng）軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時（shí）更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管（guǎn）路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損（sǔn）耗情況，及時（shí）對其進行（háng）維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否（fǒu）有堵塞現象（xiàng）。渣（zhā）漿泵（bèng）所需處（chù）理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求（qiú），減少過大顆粒或（huò）長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。