齒輪泵（bèng）是依（yī）靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪（lún）間所形成的工（gōng）作（zuò）容積變化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組成兩個（gè）封閉（bì）空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體（tǐ）積從小變大，形成真空（kōng），將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大（dà）變小，而將（jiāng）液體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結（jié）構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密（mì）封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程（chéng）中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽（shòu）命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵（bèng）設有差壓式（shì）安全閥作為超（chāo）載保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓（yā）閥長期工（gōng）作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具（jù）體使用情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而（ér）言（yán），主（zhǔ）要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零（líng）件的互換性差（chà），磨損後（hòu）不易（yì）修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流（liú）量，則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排（pái）出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電（diàn）動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查（chá）軸封； e、停車（chē）解體（tǐ）檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及（jí）管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故（gù）障（zhàng）現象：泵突（tū）然停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換（huàn）密（mì）封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧