渣漿泵是指講指通（tōng）過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓（zǐ）的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高（gāo）爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的（de）渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直（zhí）中（zhōng）開（kāi）式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流（liú）漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢（jiǎn）修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平（píng）中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上（shàng）進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用（yòng）。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或（huò）鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平（píng）、找正工（gōng）作應符合設備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇（zé）好（hǎo）、進（jìn）水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全（quán）開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵（bèng）的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護（hù）裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試（shì）運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升（shēng），每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填（tián）料；

(3)確保機（jī）械密（mì）封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑（huá）劑不（bú）要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑（huá）劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度（dù）等。

3)泵（bèng）的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是（shì）介質特性，第（dì）三是泵（bèng）的結構和水力參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及（jí）時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維（wéi）修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的（de）可能（néng）性。