自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計（jì）量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水（shuǐ）不（bú）能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分（fèn）離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的（de）空氣排盡，使（shǐ）水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到（dào）葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的（de）作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降（jiàng）。在（zài）其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增（zēng）加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片（piàn）須少（shǎo）些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業（yè）。

常見類型（xíng）

ZW型自（zì）吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內（nèi）儲有定量引液即可，因（yīn）此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙（wū）泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及（jí）一（yī）切工程汙水物和（hé）膠質液（yè）體，完全減輕人力（lì）的勞（láo）動（dòng）強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維（wéi）修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸（xī）高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應（yīng）用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細（xì）小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號（hào）、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲（chǔ）液（yè）室、渦卷室、回（huí）液（yè）孔、氣液分離室等組（zǔ）成（chéng），泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以（yǐ）完全混（hún）合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有（yǒu）一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離（lí）室。此（cǐ）時，由（yóu）於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液（yè）中被分離出（chū）來，氣體通過（guò）泵（bèng）體（tǐ）吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣（qì）後的（de）液（yè）體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個（gè）過程周而複（fù）始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便（biàn）投入正（zhèng）常作業。

在一些（xiē）泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉（yè）輪，重（chóng）新和吸入管（guǎn）路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸（xī），並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過（guò）閥截（jié）斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可（kě）分為（wéi）內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟（jì）性能，特別（bié）要注（zhù）意水泵的揚（yáng）程和流（liú）量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時（shí）會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率也可（kě）略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳（chuán）動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進（jìn）口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這（zhè）樣（yàng）有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸（xī）入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜（zá）物，為此（cǐ）吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和（hé）吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受（shòu）管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器（qì）及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自（zì）吸（xī）過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀（dú）數經（jīng）過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應（yīng）特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流（liú）回泵內（nèi）或向泵體上（shàng）加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使（shǐ）泵（bèng）內液（yè）體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控（kòng）製閥，升高（gāo）壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動（dòng）。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季（jì）節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更（gèng）換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜（jìng）環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪（lún）螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作（zuò）原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達（dá）外緣。另（lìng）一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉（yè）輪（lún）擊碎，與吸入（rù）管路（lù）來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線（xiàn）及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或（huò）觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動（dòng）吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水（shuǐ）。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底（dǐ）閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍（dòng）工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化（huà）為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果（guǒ）在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下（xià）破（pò）裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因（yīn）此我們把（bǎ）汽泡的形成、發（fā）展和破（pò）裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。