渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物（wù）。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係（xì）統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結（jié）構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封（fēng）或機械密（mì）封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向（xiàng）填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積（jī）率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來（lái）。離（lí）心渣（zhā）漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣（qì）進入，又用背葉片和水封（fēng）環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道（dào）、管件（jiàn）的安裝以及（jí）潤（rùn）滑（huá）油管道的清洗要求應（yīng）符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調（diào）試與（yǔ）運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉（zhuǎn）應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻（yún）上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝（zhuāng）置提供冷（lěng）卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降（jiàng）低（dī）排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及（jí）其（qí）他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸（xī）和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是（shì）泵體或（huò）者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬（yìng）度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足（zú）規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時（shí），一（yī）定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤（rùn）滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度（dù）一（yī）般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安（ān）裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關（guān）注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對（duì）其（qí）進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要（yào）保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔（gé）柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。