自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結（jié）構類（lèi）型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並（bìng）不斷（duàn）地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程（chéng）。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空（kōng）氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸（xī）。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高（gāo）度（dù）下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵（bèng）的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的（de）節能泵（bèng）類產（chǎn）品。該泵（bèng）屬（shǔ）自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中（zhōng）不（bú）需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好（hǎo）機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行（háng）壓（yā）濾的最理（lǐ）想配（pèi）套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自（zì）吸離心（xīn）泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借（jiè）鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自（zì）吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工（gōng）程（chéng）、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又（yòu）可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有（yǒu）酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套（tào）泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力（lì）的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上（shàng）形成有一（yī）定厚度（dù）的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體（tǐ）通過泵體吐（tǔ）口繼（jì）續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過（guò）程，泵便投（tóu）入（rù）正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承（chéng）體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引（yǐn）起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管（guǎn）接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻（què）。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到（dào）一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵（bèng）按作用原理分（fèn）為以下（xià）幾類（lèi）： 1.氣（qì）液混合式（包（bāo）括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體（tǐ）內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩（shèng）餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環（huán）輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪（lún）將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並（bìng）且放掉水環輪（lún）內的液體（tǐ）。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴（yán）格手續購水泵（bèng）。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能（néng）避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜（yí）選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性（xìng）能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於（yú）水流通過輸水管和管（guǎn）路（lù）附近時會有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率（lǜ），一般高（gāo）出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水（shuǐ）泵（bèng）時，則可按動力（lì）機（jī）的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動（dòng）機直聯傳（chuán）動時（shí），應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命（mìng）有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸（xī）入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在（zài）。

C、應（yīng）防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管（guǎn）路上應設（shè）置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不（bú）允許承受（shòu）管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸（zhóu）度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵（bèng）應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開（kāi））出口控製（zhì）閥（fá）。

起動及操作（zuò）

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進（jìn）入（rù）正常輸液作業前即自（zì）吸過程（chéng）中，應特別注（zhù）意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵（bèng）內（nèi）液體溫度過（guò）高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後（hòu）起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口（kǒu）控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密（mì）封時，必須（xū）輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原因是（shì）O形圈（quān）安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電（diàn）動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體（tǐ）總成，檢查葉輪和（hé）前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械（xiè）密封的動環部分，檢查（chá）動、靜（jìng）環端（duān）麵的（de）貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出（chū）聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達（dá）外緣。另（lìng）一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力（lì）的作用（yòng）下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有（yǒu）無（wú）鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就（jiù）不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主（zhǔ）要（yào）部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液（yè）態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一（yī）定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一（yī）定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的（de）作用下破（pò）裂，高壓水以極高的（de）速度流向這些原汽泡（pào）占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。