自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中（zhōng）的空氣（qì）排盡，使水（shuǐ）進入泵內（nèi），完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區（qū）別隻（zhī）是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到（dào）葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自（zì）吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液（yè）麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大（dà） 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨（suí）著下降（jiàng）。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混（hún）合，葉輪的葉片須（xū）少些，使（shǐ）葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作（zuò）方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不（bú）需（xū）安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有（yǒu）定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特（tè）殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度（dù）的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵（bèng）體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液（yè）室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及（jí）吸入管路（lù）中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣（yuán）上形成有一定厚（hòu）度（dù）的白色泡（pào）沫（mò）帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內（nèi）部從吸（xī）入管路（lù）中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速（sù）旋（xuán）轉的葉（yè）輪作用下（xià），又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱（rè）引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封（fēng）機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸（xī）性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自（zì）吸泵（bèng）按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再（zài）次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空（kōng）氣和水（shuǐ）充分混合，並（bìng）被排到（dào）氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣（qì）體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水（shuǐ）環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處（chù）造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套（tào）動力機（jī）類（lèi）型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結（jié）構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功（gōng）率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細（xì）認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪（lún）竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封（fēng）的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路（lù）上（shàng）應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室（shì）裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在（zài）自吸過程中不能（néng）使泵順利（lì）地（dì）排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機（jī）油進（jìn）行潤（rùn）滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸（xī）入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵（bèng）內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除（chú）；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中（zhōng）氣體從吐出口排（pái）出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的（de）儲液（yè）和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的（de）徑向（xiàng）間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下（xià）葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣（qì）進（jìn）入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離（lí）室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與（yǔ）內燃機配套（tào），裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸（xī）清（qīng）水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿（mǎn）水（shuǐ），通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下（xià），形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象（xiàng）。